Federlegierungen aus NE-Metallen
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Produktinformationen zu „Federlegierungen aus NE-Metallen “
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Klappentext zu „Federlegierungen aus NE-Metallen “
In den verschiedenartigsten Geraten, automatischen Vorrichtungen und Maschinen gehoren Federn, Membranen, Faltenbalge, Geber u. a. zu den wichtigsten Elementen, die deren Betriebscharakteristika, Zu verlasslgkeit sowie Lebensdauer in entscheidendem MaBe bestimmen. Zur Herstellung elastischer Elemente gelangt eine bedeutende Anzahl von NE-Metallen, einschlieBlich der Edelmetalle, zum Einsatz, nach dem diese unterschiedlichen Verfestigungsbehandlungen unterzogen worden sind (z. B. der Aushartung oder Dispersionshartung, der thermo mechanischen und chemothermischen Behandlung). Unter diesen Werkstoffen nimmt die Gruppe der Kupferlegierungen dank der einzigartigen Vereinigung ihrer hohen Verfestigung, der elastischen Verformung, der hohen elektrischen und Warmeleitnihigkeit, einer hohen Bruchfestigkeit mit bedeutender Korrosionsbestandigkeit einen wichtigen Platz ein. Derartige Legierungen werden in Geraten, elektrischen Maschinen und automatischen Vorrichtungen z. B. als stromfUhrende elastische Elemente hoher Prazision und Zuverlassigkeit eingesetzt. Gegenwartig gelangen die verschiedensten Federlegierungen auf der Basis einer groBen Anzahl von NE-Metallen zum Einsatz. Unter ihnen haben die Nickellegierungen, deren Eigenschaften sich in Abhiingigkeit von der Zusammensetzung in weiten Grenzen andern k6nnen, groBe Bedeutung erlangt. In erster Linie kann hierbei auf die Legierungen des Systems Ni - Be, die sich gegeniiber anderen Legierungen durch ihre hohe mechanische Festigkeit und Warmebestandigkeit bei oftmals erh6hter elektrischer Leitfahigkeit auszeichnen, verwiesen werden. Neben diesen Legierungen sind gleichfalls von groBer technischer Be deutung die hochkorrosionsbestandigen Federlegierungen auf der Basis des Systems Ni-Cr, denen in vielen Fallen Tantal, Niob, Titan und Aluminium zulegiert werden.
Inhaltsverzeichnis zu „Federlegierungen aus NE-Metallen “
1. Federlegierungen auf Kupferbasis.- 1.1. Allgemeine Charakteristik des Verfestigungsmechanismus in Federlegierungen auf Kupferbasis.- 1.1.1. Prozesse der mikroplastischen Verformung dispersionsgehärteter Legierungen.- 1.1.2. Möglichkeiten zur Erreichung eines hohen Widerstandes bei der mikroplastischen Verformung.- 1.2. Zusammensetzung, Eigenschaften und Verfestigungsbehandlung von Berylliumbronzen.- 1.2.1. Zusammensetzung und Eigenschaften technischer Berylliumbronzen.- 1.2.2. Einfluß der Wärmebehandlung auf die Struktur und Eigenschaften von Berylliumbronzen.- 1.2.2.1. Abschreckhärten.- 1.2.2.2. Ausscheidungshärtung.- 1.2.2.3. Anfangsstadien der Ausscheidungshärtung.- 1.2.2.4. Hochtemperatur-Ausscheidungshärtung.- 1.2.3. Einfluß der thermomechanischen Behandlung bei niedrigen Temperaturen auf die Struktur und die Eigenschaften der Bronzen.- 1.2.3.1. Einfluß der plastischen Kaltverformung.- 1.2.3.2. Ausscheidungshärtung in verformten Bronzen.- 1.2.3.3. Thermomechanische Vorbehandlung der Berylliumbronze.- 1.3. Wärmebehandlung mikrodotierter Berylliumbronzen.- 1.3.1. Möglichkeiten zur Verbesserung der Eigenschaften von Berylliumbronzen.- 1.3.2. Rolle der Mikrodotierung bei der Ausscheidungshärtung.- 1.3.3. Methoden der Auswahl von adsorptionsaktiven Komponenten für die Mikrodotierung von Legierungen.- 1.3.4. Einfluß der Mikrodotierung auf die Besonderheiten der metallurgischen Herstellung von Berylliumbronzen.- 1.3.4.1. Verhalten der Mikrodotierungselemente beim Schmelzen von Berylliumbronzen.- 1.3.4.2. Einfluß der Mikrodotierungselemente auf die chemische Inhomogenität und die Struktur des Gußblockes.- 1.3.4.3. Einfluß der Mikrodotierung auf die Plastizität der Berylliumbronzen bei der Warm-und Kaltformgebung.- 1.3.5. Struktur und Eigenschaften mikrodotierter Berylliumbronzen bei der Abschreckung.- 1.3.6. Prozesse der Ausscheidungshärtung mikrodotierter Berylliumbronzen bei niedrigen Temperaturen.- 1.3.7. Vorgänge der Ausscheidungshärtung mikrodotierter
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Berylliumbronzen bei hohen Temperaturen.- 1.4. Thermomechanische Behandlung mikrodotierter Berylliumbronzen bei niedrigen Temperaturen.- 1.4.1. Einfluß der Kaltverformung auf die Struktur und die Eigenschaften der Bronzen.- 1.4.2. Alterung der verformten mikrodotierten Bronzen.- 1.5. Stufenförmige Alterung der Legierungen.- 1.5.1. Allgemeine Einführung.- 1.5.2. Stufenalterung abschreckgehärteter Berylliumbronzen.- 1.5.3. Stufenalterung der verformten Berylliumbronzen.- 1.5.4. Einfluß der thermomechanischen Behandlung bei niedriger Temperatur mit Voralterung auf die physikalisch-mechanischen Eigenschaften der Berylliumbronzen.- 1.6. Dynamische Alterung der Legierungen.- 1.6.1. Allgemeine Einführung.- 1.6.2. Dynamische Alterung der Berylliumbronzen.- 1.6.2.1. Beeinflussung der Struktur.- 1.6.2.2. Elektronenmikroskopische Untersuchungen des Gefüges der Berylliumbronze bei der dynamischen Alterung.- 1.6.2.3. Einfluß der dynamischen Alterung auf die Eigenschaften der Berylliumbronze.- 1.7. Technologische Eigenschaften der Berylliumbronzen.- 1.7.1. Restspannungen und Verformung (Verziehen) der Berylliumbronzen bei der Wärmebehandlung.- 1.7.2. Restspannungen und Verformung (Verwerfung) der Berylliumbronzen bei der thermomechanischen Behandlung im Bereich niedriger Temperaturen.- 1.7.3. Stabilisierender Einfluß der Alterung in Berylliumbronzen.- 1.8. Struktur und Eigenschaften der durch Elektroschlackeumschmelzen hergestellten Berylliumbronzen.- 1.8.1. Allgemeine Einführung.- 1.8.2. Besonderheiten des Aufbaus der Gußblöcke aus Berylliumbronze, die nach dem ESU-Verfahren hergestellt wurden.- 1.8.3. Einfluß der Wärmebehandlung auf die Struktur und die Eigenschaften der nach dem ESU-Verfahren hergestellten Berylliumbronzen.- 1.8.4. Einfluß der thermomechanischen Behandlung bei niedrigen Temperaturen auf die Struktur und die Eigenschaften der Berylliumbronzen.- 1.9. Substitution der Berylliumbronze durch Federlegierungen auf Kupferbasis.- 1.10. Kalthärtbare Kupferbasislegierungen.- 1.10.1. Allgemeine Einführung.- 1.10.2. Einfluß der plastischen Verformung auf die Eigenschaften kalthärtbarer Federlegierungen.- 1.10.3. Einfluß des Glühens unterhalb der Rekristallisationstemperatur auf die Eigenschaften verformter Metalle und Legierungen.- 1.10.3.1. Einfluß des Glühens auf die Eigenschaften verformter Metalle.- 1.10.3.2. Einfluß des Glühens auf die Eigenschaften der verformten Legierungen.- 1.10.3.3. Glühen von Aluminiumbronzen.- 1.10.3.4. Glühen von Messingen.- 1.10.3.5. Glühen von Silizium-Mangan-Bronze.- 1.10.3.6. Glühen von Neusilberlegierungen.- 1.10.3.7. Glühen von Zinnbronzen.- 1.10.3.8. Geschwindigkeitsglühen und elektrochemische Behandlung der Federlegierungen.- 1.10.3.9. Wärmebehandlung von dispersionsgehärtetem Messing.- 2. Federlegierungen auf Nickelbasis.- 2.1. Hochfeste Federlegierungen auf Nickelbasis.- 2.2. Hochkorrosionsfeste Nickellegierungen.- 2.3. Federlegierungen auf Nickelbasis mit hoher Warmfestigkeit.- 3. Federlegierungen auf Kobaltbasis.- 3.1. Allgemeine Betrachtungen.- 3.2. Einfluß der Kaltverformung auf die Struktur und die Eigenschaften der Legierungen.- 3.3. Einfluß des Anlassens nach der Verformung auf die Struktur und die Eigenschaften der Legierungen.- 4. Federlegierungen auf Edelmetallbasis.- 4.1. Kontaktfederlegierungen auf Silberbasis, die durch innere Oxydation verfestigt werden.- 4.2. Federlegierungen auf der Basis von Palladium-, Gold- und Platinlegierungen.- Sachwörterverzeichnis.
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Bibliographische Angaben
- Autoren: Zanna P. Pastuchova , Alexander G. Rachstadt
- 2012, Softcover reprint of the original 1st ed. 1986., 336 Seiten, Maße: 17,8 x 25,4 cm, Kartoniert (TB), Deutsch
- Übersetzung:Raschke, Manfred
- Übersetzer: Manfred Raschke
- Verlag: Springer
- ISBN-10: 3709195292
- ISBN-13: 9783709195291
- Erscheinungsdatum: 12.02.2012
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